O módulo de Produção do MASTERSOFTWARE® permite planear, controlar e analisar todas as fases do processo produtivo. A plataforma foi concebida para oferecer visibilidade em tempo real sobre ordens em curso, utilização de equipamentos, alocação de recursos, eficiência e manutenção técnica.

Este módulo está completamente integrado com os restantes componentes do sistema, como CRM, ERP, processos e controlo de qualidade.

Gestão de Ordens de Produção

As ordens de produção (OP) são documentos que definem o que deve ser produzido, em que quantidade, com que recursos e dentro de que prazos. Podem ser geradas manualmente ou automaticamente com base em processos comerciais, contratos ou pedidos internos.

Para criar uma nova ordem de produção:

  1. Aceder a Produção > Ordens de Produção
  2. Clicar em “Nova Ordem”
  3. Selecionar o produto ou serviço a produzir
  4. Definir quantidade, data de início e de conclusão prevista
  5. Associar equipamentos, operadores e centro de trabalho
  6. Confirmar e iniciar a execução

Cada OP pode incluir instruções de produção, documentação técnica, plano de operações e verificação de qualidade.

Durante a execução, os operadores podem registar tempos, consumos, paragens, avarias e observações diretamente no sistema.

Monitorização da produção em tempo real

O sistema permite acompanhar em tempo real o estado das ordens:

  • Estado da produção (em espera, em curso, concluída)
  • Quantidades produzidas vs planeadas
  • Consumo de matérias-primas
  • Ocorrências registadas (avarias, não conformidades)
  • Responsável e turno ativo

Estas informações são automaticamente refletidas em dashboards operacionais e relatórios técnicos.

Gestão de Equipamentos e Imobilizado Técnico

Todos os equipamentos e ativos produtivos da empresa podem ser registados no sistema para garantir rastreabilidade, manutenção e análise de desempenho.

Para registar um equipamento:

  1. Aceder a Produção > Equipamentos
  2. Clicar em “Novo Equipamento”
  3. Preencher os campos: nome, tipo, marca, modelo, número de série, localização
  4. Indicar data de aquisição, valor e responsável técnico
  5. Associar documentos técnicos (manuais, certificados, instruções de segurança)

Os equipamentos podem ser associados a ordens de produção, planos de manutenção, operadores, centros de trabalho e processos.

Planos de Manutenção Preventiva

A funcionalidade de manutenção preventiva permite programar intervenções regulares com base em calendário, tempo de operação ou número de ciclos.

Para criar um plano de manutenção:

  1. Aceder a Produção > Manutenção
  2. Clicar em “Novo Plano Preventivo”
  3. Escolher o equipamento
  4. Definir tipo de intervenção (lubrificação, calibração, inspeção, etc.)
  5. Estabelecer periodicidade (ex: mensal, a cada 500 horas de trabalho)
  6. Atribuir técnicos responsáveis e materiais necessários
  7. Guardar

O sistema gera automaticamente as ordens de manutenção e envia notificações aos responsáveis, evitando falhas e minimizando paragens imprevistas.

Manutenção corretiva e registo de avarias

Além da manutenção planeada, o sistema permite registar avarias ou intervenções urgentes:

  • Identificação do equipamento e data da ocorrência
  • Tipo de avaria
  • Causa provável
  • Tempo de inatividade
  • Ações tomadas e peças substituídas

Estes registos são integrados nos relatórios técnicos e alimentam os indicadores de fiabilidade e desempenho.

Análise técnica e BI de Equipamentos

A plataforma inclui dashboards dedicados à análise da eficiência dos equipamentos e recursos produtivos. Estes painéis oferecem métricas como:

  • MTBF (Tempo médio entre falhas)
  • MTTR (Tempo médio de reparação)
  • Taxa de disponibilidade
  • Horas de utilização por período
  • Custo de manutenção por equipamento
  • Nível de eficiência operacional (OEE)

Estes dados ajudam a identificar ativos críticos, planear investimentos, otimizar capacidade instalada e tomar decisões com base em indicadores reais.

Boas práticas em ambiente de produção

  • Registar todas as ordens, mesmo as internas ou não planeadas
  • Garantir que cada operador está associado à sua tarefa e equipamento
  • Definir planos de manutenção por tipo de equipamento e histórico de avarias
  • Usar os dashboards para revisão periódica de performance
  • Associar documentação técnica diretamente aos equipamentos
  • Utilizar alertas automáticos para revisões técnicas, calibrações e inspeções obrigatórias